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铸铁装配平台

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产品描述

铸铁装配平台是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板,工作面带有T形槽,可以稳固动力机械设备,和钳工平板类似,要求较大的铸铁装配平台,可以拼装使用。

铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间,经过两次人工处理:人工退火600度-700度和自然时效二至三年后,该产品的精度   趋向稳定,耐磨性能   加良好。

铸铁装配平台(铸铁装配平板)规格一般在100*100至3000*6000之间,若有大于此规格的铸铁装配平台本厂可进行按图纸定做,或拼装使用即可。铸铁装配平台(铸铁装配平板)的精度是按   标准计量检定规程执行的,分别为0、1、2、3四个等级。

从铸铁装配平台的整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动,都会产生不同的重力,使装配平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

技术要求:

1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平台的铸造表面应   型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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