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机床铸件浇注位置应遵循哪些原则-天诺机械告诉

时间:2019-04-23 11:39 点击:162次

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机床铸件浇注位置应遵循哪些原则:
1、 机床铸件的重要部分应尽量置于下部。机床铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩,组织致密。
2、 重要加工面应朝下或呈直立状态。经验表明,气孔、非金属夹杂物等缺陷多出现在朝上的表面,而朝下的表面或侧立面通常比较光洁,出现缺陷的可能性小,个别加工表面必须朝上时,应适当放大加工余量,以保证加工后不出现缺陷。各种机床床身的导轨面是关键表面,不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等缺陷,而且要求组织致密、均匀,以保证硬度值在规定范围内。
3、 使机床铸件的大平面朝下或倾斜。对于大的平板类铸件,可采用倾斜浇注,以便增大金属液面的上升速度,防止夹砂结疤类缺陷。倾斜浇注时,依砂箱大小,H值一般控制在200~400mm范围内。
4、 应保证铸件能充满。对具有薄壁部分的铸件,应把薄壁部分放在下半部或置于浇注道以下,以免出现浇不到、冷隔等缺陷。
5、 应有利机床铸件的补缩。对于因合金收缩率大或铸件结构上厚薄不均匀而易于出现缩孔、缩松铸件应优先考虑实现顺序凝固的条件,要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。
6、 避免用吊砂、吊砂或悬臂试砂芯,便于下芯、合箱及检验。经验表明,吊砂在合箱、浇注时容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。悬臂砂芯不稳固,金属浮力作用下易偏斜,故应尽力避免。此外,要照顾到下芯、合箱、检验的方便。
7、 应使合箱位置、浇注位置和机床铸件冷却位置相一致。翻转铸型不仅劳动量大,而且易引起砂芯移动、掉砂,甚至跑火等缺陷。

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